Силиконовый компаунд Силагерм 7103 (Лепта-103р)

Материалы серии Силагерм применяются для изготовления деталей со сложной конфигурацией и применяются в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов, мебели, скульптур, архитектурных элементов, для создания свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм и т.д.

Подробное описание Силагерм 7103 (Лепта-103р)

Подготовка поверхности.

Поверхность «болванки» (мастер-модель), с которой планируется снятие формы, должна быть чистой и сухой. Если поверхность пористая или из бетона, глины или гипса, то потребуется нанесение разделительного слоя. Для других материалов разделительный слой не требуется. В качестве разделительного слоя можно использовать технический вазелин или покрытие лаком, но самым оптимальным является приготовление дополнительного разделительного слоя на основе парафина и скипидара (Уайт спирита). Парафин (обычная белая свеча) натирается или крошится в скипидар в соотношении 2 к 1. Выдерживается 1,5 – 2 часа, при комнатной температуре, периодически помешивая. Полученный раствор процеживается и наносится на поверхность мастер-модели кистью в 2 — 3 слоя с промежуточной сушкой 20 — 30 мин.

 

Пример расчета необходимого количества компаунда:

Необходимое количество материала определяется по объему нанесения или заполнения формы.

Плотность пасты Силагерм 7103 = 2,0. Плотность отвердителя = 1,0.

Например, для получения формы с площадью поверхности 50 х 50 см (0.25 м²) и толщиной слоя 0,5 см потребуется (50 х 50 х 0,5 х 2 = 2500 см³.) т.е. 2,5 литра пасты. На полученный вес пасты определяется количество отвердителя в соотношении 2% для Силагерм 7103 (отвердитель №1, №2).

Т.е. для Силагерм 7103 на форму 2,5 кг х 0,02 = 0,05 кг отвердителя №1 и 0,05 кг отвердителя №2.

 

Смешение.

1. Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием.
2. Тщательно взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В).
3. Пропорция для смешения – точное соотношение надо смотреть по паспорту или по таблице (см. выше).
4. Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания.
5. Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер или в одноразовый шприц.
6. Смешайте базу и катализатор. Отвердитель необходимо вводить в пасту капельно (дозировать можно одноразовым шприцом) производя перемешивание от стенок емкости к центру в течение 8 — 15 минут.
7. Нанесите материал на модель жесткой кистью.
8. Позвольте материалу отвердиться в течение 24 часов при температуре 22 — 24 °С до того как извлекать изделие из формы или 12 часов с нагревом до 50 °С (за это время достигается необходимый уровень физико-механических свойств формы).

Для наилучших результатов позвольте форме добрать свои физико-механические свойства и отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов перед использованием ее в производстве.

Так как все силиконовые материалы холодного отверждения чувствительны к надрезу, надрыву то следует избегать резких острых углов на формах, а наиболее слабые места форм послойно армировать марлей или другим армирующим материалом.

 

Дополнительные рекомендации

1. Прогрев компаунда раньше, чем он потеряет жизнеспособность, не рекомендуется.
2. Измельченные в крошку старые формы можно добавлять в усиливающие (внешние) слои форм для сокращения расхода материала (как, например, добавление щебня в бетон, цемент).
3. !В случае превышения количества отвердителя (катализатора) по сравнению с указанными паспортными рекомендациями отвержденный материал может иметь повышенную хрупкость.
4. Добавление в компаунд растворителей приводит к ненормируемой усадке. Добавление силиконовых масел увеличивает эластичность материала, но ведет к снижению механической прочности изделий из него и снижению теплостойкости материала.