Силиконовый герметик Силагерм 1040 (Лепта-1041)
10.06.2024Гидрофобизатор Типром У1
10.06.2024
Полиуретановый двухкомпонентный герметик Силагерм 3000
Полиуретановый двухкомпонентный герметик серии Силагерм 3000 применяется как защитное и антивандальное покрытие.
Цена по запросу
Есть в наличии
!
Оформите заказ, и мы сделаем для вас расчет бесплатно.
Полиуретановый двухкомпонентный герметик серии Силагерм 3000 применяется как защитное и антивандальное покрытие электрических плат и схем, для герметизации стыков и швов металлоконструкций, футеровки емкостей для нефтепродуктов, растворителей, ГСМ, для ремонта прорезиненных валиков, роликов и транспортерных лент.
Обладает высокой прочностью, устойчивостью к истиранию, повышенной адгезией к металлам и их сплавам, стеклопластику, текстолиту, полиуретанам при условии обработки адгезивом.
Может эксплуатироваться в условиях 100% влажности, в условиях высокого давления, соляного тумана, в среде нефтепродуктов (растворители, ГСМ), разбавленных кислот и щелочей при температурах от -60 до +110 °С. Материал не подвержен воздействию микроорганизмов и плесени.
После вулканизации продукт представляет собой резину твердостью, в зависимости от конкретной марки, от 30 до 90 ед. по шкале Шор А.
Соотношение компонентов при смешивании 1А:1В по весу (для твердостей 30..60) или 1А:2В (для твердостей 70…95). Высокие прочностные свойства. Вакуумная дегазация не обязательна. Полиуретаны адаптированы для ручного применения.
Силагерм 3000 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.
Рекомендации: ВАЖНО! Жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из воздуха, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.
Марка | Твердость, ед. Шор А | Время жизни, мин. | Время отверждения, час | Относительное удлинение при разрыве, % | Прочность при разрыве, МПа | Усадка, %, менее |
Силагерм 3030 | 30-35 | 30-60 | 24 | 1000-1200 | 3,0-5,0 | 0,2 |
Силагерм 3040 | 40-45 | 800-1000 | 5,0-7,0 | |||
Силагерм 3050 | 50-55 | 750-1000 | 6,0-8,0 | |||
Силагерм 3060 | 60-65 | 700-800 | 7,0-9,0 | |||
Силагерм 3070 | 70-75 | 15-30 | 16-24 | 550-750 | 9,0-11,0 | |
Силагерм 3080 | 80-85 | 600-800 | 9,5-11,5 | |||
Силагерм 3090 | 90-95 | 5 | 1-2 | 300-500 | 15,0-17,0 |
Фасовка: 2,05 кг и 10,25 кг.
Обладает высокой прочностью, устойчивостью к истиранию, повышенной адгезией к металлам и их сплавам, стеклопластику, текстолиту, полиуретанам при условии обработки адгезивом. Может эксплуатироваться в условиях 100% влажности, в условиях высокого давления, соляного тумана, в среде нефтепродуктов (растворители, ГСМ), разбавленных кислот и щелочей при температурах от -60 до +110 °С. Материал не подвержен воздействию микроорганизмов и плесени.
После вулканизации продукт представляет собой резину твердостью, в зависимости от конкретной марки, от 30 до 90 ед. по шкале Шор А.
Подготовка поверхности
Поверхность заливки должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:
А) в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;
Б) неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;
В) металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.
Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15 мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15 мин.
Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40 мм превышать ширину поверхности, покрываемой адзезивом.
Ширина поверхности, покрываемой адгезивом должна быть на 15-20 мм больше ширины герметизируемой поверхности.
В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением адгезива.
Интервал времени между обезжириванием и нанесением адгезива не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.
При использовании адгезива: на подготовленные поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем Подслой для Силагерм 3000. Сушат на воздухе при температуре 20-30 °С 10 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через 3 часа после нанесения адгезива.
Смешение
Заливку герметика производят при температуре компонентов и помещения не ниже +20 °С. Компоненты тщательно перемешивают в таре поставки и отстаиваются в течении 10 минут.
Взвесить 100 в.ч. компонента А и 100 в.ч. компонента В (для марок Силагерм 3030, 3040, 3050 и 3060) и 100 в.ч. компонента А и 200 в.ч. компонента В (для марок Силагерм 3070, 3080 и 3090) в чистой сухой емкости.
Компоненты смешиваются вручную либо миксером 1-2 минуты. Затем смесь переливается во второе ведро и ещё раз перемешивается 15-20 секунд. Это необходимо для обеспечения равномерности перемешивания. Если нет возможности перелить во второе ведро, то необходимо тщательно перемешивать, поднимая со дна и снимая со стенок. Целесообразно после смешения дать 1-2 минуты на выход захваченных пузырьков воздуха или вакуумировать материал.
Примечание: При отсутствии подходящего оборудования для вакуумирования воздушные включения могут быть минимизированы смешиванием небольших количеств компонентов, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет вулканизоваться. После этого смешивать следующие порции, и все повторить до полной заливки.
Заливка смеси и вулканизация
Как можно быстрее вылейте смесь на исходный образец, который был обработан согласно пункту «Подготовка поверхности», стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет вулканизироваться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23 °С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Не рекомендуется проводить отверждение при температуре ниже 18 °C. Дополнительное отверждение. После установленного срока полимеризации, выдержка формы при 65 °C около 4-8 часов повысит физические свойства и характеристики материала.
Более 10 лет успешной работы
Внушительные кейсы.
Индивидуальный подход к каждому клиенту
Выгода от 15 % оптовым покупателям.
Наличие и проведение лабораторных испытаний
Доставка от 1 дня
По Иркутску, Новосибирску, Владивостоку.
Бесплатное хранение до 14 дней
Если подрядчик задерживает работы.
Широкий выбор
По товару, ассортименту, цене.