Силиконовый герметик Силагерм 1040 (Лепта-1041)
10.06.2024
Гидрофобизатор Типром У1
10.06.2024
Силиконовый герметик Силагерм 2105
Жидкий силиконовый термостойкий компаунд-герметик. Двухкомпонентный материал состоящими из основы белого цвета, которая при смешении с катализатором отвердевает при комнатной температуре
Цена по запросу
Есть в наличии
!
Оформите заказ, и мы сделаем для вас расчет бесплатно.
По химической структуре силиконовые компаунды занимают особое место среди других компаундов общего и специального назначения. Это обусловлено их уникальными свойствами, важнейшим из которых является длительное сохранение эластичности в интервале температур, наиболее широком по сравнению со всеми другими эластомерами.
Предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от -60 до +250 °С. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.
Не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 °С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 °С и оловянных покрытий.
Является двухкомпонентным материалом состоящими из основы белого цвета, которая при смешении с катализатором отвердевает при комнатной температуре в течении 24 часов. Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:
А) в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;
Б) неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;
В) металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.
Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15 мин.
Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40 мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.
Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20 мм больше ширины герметизируемой поверхности.
В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.
Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.
На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС 40 — 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.
Технические характеристики
| Характеристика | Силагерм 2105 |
| Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), сек | 90-150 |
| Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании (кН/м), кгс/см не менее | 0,3 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 110 |
| Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 0,25 |
| Удельное объемное электрическое сопротивление при (20±5) °С, Ом·см | 1×1013 |
| Удельное поверхностное сопротивление (20±5) °С, Ом | 1×1013 |
| Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц, не более | 0,0025 |
| Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более | 3,0 |
| Электрическая прочность при (20±5) °С, кВ/мм, не менее | 15 |
Фасовка: 1,06 кг, 5,3 кг и 10,6 кг.
Основа должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до +30 °С.
Отвердитель для Силагерм 2105 (Катализатор № 68) должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до +25 °С.
Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до +30 °C.
Гарантийный срок хранения герметизирующей основы составляет один год со дня изготовления.
Гарантийный срок хранения отвердителя в таре изготовителя – два года со дня изготовления.
Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.
По химической структуре силиконовые компаунды занимают особое место среди других компаундов общего и специального назначения. Это обусловлено их уникальными свойствами, важнейшим из которых является длительное сохранение эластичности в интервале температур, наиболее широком по сравнению со всеми другими эластомерами.
✓ высокая термическая стабильность на воздухе и вакууме
✓ биологическая инертность
✓ высокая морозостойкость
✓ повышенная стойкость к озону и атмосферным воздействиям
✓ высокая стойкость к коронному разряду
✓ повышенная гидрофобность и стойкость к действию воды и водяного пара
✓ прекрасные диэлектрические характеристики, в том числе при высоких частотах, сохраняющиеся в широком интервале температур и при влажности до 100%
Смешение
Тщательно перемешайте основу перед употреблением.
Взвесить 100 частей основы и 4-6 частей отвердителя (точное соотношение смотреть в паспорте на данную партию) в чистой емкости.
Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.
Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до полной заливки.
Заливка смеси и отвердевание.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан подслоем, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Силагерм 2105 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.
Более 10 лет успешной работы
Внушительные кейсы.
Индивидуальный подход к каждому клиенту
Выгода от 15 % оптовым покупателям.
Наличие и проведение лабораторных испытаний
Доставка от 1 дня
По Иркутску, Новосибирску, Владивостоку.
Бесплатное хранение до 14 дней
Если подрядчик задерживает работы.
Широкий выбор
По товару, ассортименту, цене.
